Управление производством

Служит для планирования и управления производственными заказами на уровне предприятия.

Модуль интегрирован с локальными модулями Подготовка производства, Управление поставками и логистика и с модулем головной базы управляющей компании Планирование производства и Управление отгрузкой системы Eludia.

В рамках интеграции с модулем Планирование производства и Управление отгрузкой производится двунаправленная передача данных по Заказам на отгрузку и связанным с ними производственным заказам в модуль Планирование производства.

Модуль Управление производством поддерживает следующие типы производства:

• "изготовление на склад" - позволяет открывать производственные заказы для формирования запасов продукции и полуфабрикатов на складах
• "изготовление под заказ" - позволяет организовать позаказное (от Заказа на отгрузку) планирование и отслеживание изготовления партии отгрузки продукции, позаказный учет позволяет проконтролировать состояние изготовления полуфабрикатов или закупки материалов, обеспечивающих выпуск партии отгрузки продукции

Модуль включает в себя следующие разделы:

Формирование производственного плана на выпуск продукции (на основе графика отгрузки) – Производственных заказов

• Описание функциональности производственного заказа приведено в разделе "Управление производственными заказами"

Формирование Отчёта "План производства" в натуральном и денежном выражении в разрезах:

• период (год, квартал, месяц, диапазон дат (с определенной даты по дату)),
• номенклатура, группа номенклатуры, заводской номер, серия
• контрагент, грузополучатель, заказ на отгрузку, договор
• план, факт, план-факт-отклонения

Моделирование плана производства

• Формируются различные версии Плана производства (плана выпуска) для расчета модели (вручную, копированием с Графика отгрузки или копированием с рабочего Плана выпуска продукции)
• Рассчитывается модель обеспечения Плана выпуска зависимыми "производственными заказами" (для изготовления деталей и узлов) и "Заказами на закупку"
• При расчете используется описание спецификации, норм расхода, технологии и параметров планирования из модуля "Подготовка производства", остатков номенклатуры на складах из модуля Управление поставками и логистика
• По рассчитанной модели формируются отчеты "График поузловой сборки", "Потребность в изготовлении" (перечень зависимых "производственных заказов", обеспечивающих изготовление деталей и узлов), "План изготовления" (перечень работ и операций по Рабочим центрам, необходимых для выполнения всех "производственных заказов" модели), "Потребность в закупке" (перечень зависимых потребностей для закупки)

Управление производственными заказами:

• формируются производственные заказы на изготовление продукции
  • "изготовление под заказ": от Заказа на отгрузку – Плановиком производства
  • зависимые заказы смежным цехам, для обеспечения выпуска: от производственного заказа на выпуск
  • "изготовление на склад"

  

• при формировании производственного заказа в него из нормативного описания номенклатуры в модуле Подготовка производствакопируется
  • спецификация и нормы расхода на изготовление изделия, которые составляют потребность под этот заказ
  • описание потребностей может быть в дальнейшем изменено Технологом цеха, с регистрацией причины изменения

  

• из созданных Плановиком производственных заказов генерируется зависимые потребности для закупок и производства полуфабрикатов: из потребностей на изготовление формируются соответствующие производственные заказы. При формировании зависимых потребностей используется информация о свободных остатках номенклатуры на складах и описание номенклатуры из модуля Подготовка производства
  • структура изделия (спецификация и нормы расхода)
  • маршрут обработки (длительность технологического цикла с учетом размера партии, информация о привязке материала к дате начала определенной операции маршрута)
  • параметры планирования номенклатуры: минимальный и максимальный размер партии заказа, длительность цикла изготовления/закупки, период группирования потребностей, размер страхового и буферного запаса

  

• при изменении плановых сроков выполнения или требуемого количества в заказах созданных Плановиком или Диспетчером выдаются рекомендации на изменение зависимых заказов
• из производственных заказов формируются задания на комплектацию со складов
• регистрируется списание потребностей со склада под производственный заказ ("закрытие потребностей")

  

• отмечается состояние выполнения производственных заказов и количество изготовленной продукции, контролируются стадии заказа
  • создан – заказ сформирован
  • подтвержден – потребности к заказу выданы на исполнение смежным цехам
  • выдан – заказ выдан на изготовление в цех, по нему начаты работы
  • выполнен – заказ выполнен, отмечено изготовленное количество
  • отменен – заказ уже был выдан, но необходимость в его выполнении пропала

В каждом производственном заказе отображается – какие потребности обеспечивает данный заказ. Эта прослеживаемость предоставляет возможность анализировать стадию готовности полуфабрикатов, обеспечивающих заказ плана производства.

Управление работами в производственных заказах

• при формировании производственного заказа в него из нормативного описания изделия в модуле Подготовка производства копируется маршрутно-операционная технология, по которой будут производиться работы в цехе
• описание работ может быть в дальнейшем изменено Технологом цеха, при наличии в производственном заказе отклонений от нормативного состава комплектации или плановой технологии - фиксируется причина отклонения
• под заказ формируется сопроводительная документация
  • маршрутная карта к заказу
  • карта учета выполнения операций в заказе
  • комплект конструкторско-технологической документации из Электронного архива

  

• формируется сменно-суточное задание (план работ по рабочим участкам и оборудованию) в разрезе заказов
• регистрируется выполнение операций в заказах
  • количество годной продукции после выполнения операции
  • фактическая трудоемкость выполнения операции, в привязке табельному номеру исполнителя или номеру бригады и смене
  • при наличии, регистрируется производственный брак (с дальнейшей возможность регистрации причины брака, виновника брака и стоимости)
• анализируется прогнозируемая и фактическая загрузка производственных мощностей (используется "Производственный календарь" и справочник наличия ресурсов в Рабочих центрах)

При расчете плановых дат начала и завершения производственных заказов и операций в них используется справочник "Производственный календарь", позволяющий указывать режим работы Производственных подразделений и Рабочих центров в этих подразделениях.

Для обеспечения процесса производства формируется необходимая сопроводительная документация к производственным заказам и аналитически отчеты.

• План производства (план/факт)
• Состояние производственных заказов
• Маршрутная карта к заказу
• Карта учета выполнения производственных заданий к заказу
• Сменно-суточные задания
• Выработка за период (по рабочим участкам, оборудованию, по производству в целом)
• Прогноз/факт загрузки производственных мощностей (по участкам, по маркам оборудования, по профессиям, в разрезе заказов)
• Потребность в материале и покупных комплектующих изделиях
• Статистика брака
• Незавершенное производство

Схема взаимодействия информационных объектов модулей Планирование производства и Управление производством